增粘反應釜在使用過程中的常見故障及其解決方法

　　增粘反應釜的工作原理是將淀粉加水后，在高溫高壓下進行液化，使淀粉分子間的鍵斷裂，并形成黏性液體，達到糊化的效果，該工藝可以分為干法液化和濕法液化兩種，常用的是濕法液化，具體工藝流程包括：淀粉加水、攪拌、加酸、增黏、冷卻，通常由釜體、釜蓋、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、溫度控制裝置、安全閥和觀察口等部件組成。這些部件共同協作，確保反應釜在高溫高壓條件下穩定工作，并實現淀粉的糊化過程。
 

　　增粘反應釜在使用過程中常見的故障及其解決方法：
 

　　一、殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)
 

　　故障原因：
 

　　受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕)。
 

　　熱應力影響產生裂紋或堿脆。
 

　　磨損變薄或均勻腐蝕。
 

　　解決方法：
 

　　采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊。
 

　　焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補。
 

　　超過設計允許厚度，需更換本體。
 

　　二、超溫超壓
 

　　故障原因：
 

　　儀表失靈，控制不嚴格。
 

　　誤操作；原料配比不當，產生劇烈反應。
 

　　因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應。
 

　　進氣閥失靈，進氣壓力過大。
 

　　解決方法：
 

　　檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程。
 

　　根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作。
 

　　增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果；修復攪拌器，提高攪拌效率。
 

　　關總汽閥，斷汽修理閥門。
 

　　增粘反應釜的使用注意事項：
 

　　-在使用時，應嚴格按照操作規程進行，確保設備的安全運行。
 

　　-定期進行維護和保養，延長設備的使用壽命。
 

　　-注意設備的清潔和衛生，避免污染產品。